電解銅冶煉方法有哪兩類(lèi)呢？
更新時(shí)間：2022-06-07 點(diǎn)擊次數：465
電解銅是將粗銅(含銅99%)預先制成厚板作為陽(yáng)極，純銅制成薄片作陰極，以硫酸和硫酸銅的混合液作為電解液。通電后，銅從陽(yáng)極溶解成銅離子(Cu)向陰極移動(dòng)，到達陰極后獲得電子而在陰極析出純銅（亦稱(chēng)電解銅）。粗銅中雜質(zhì)如比銅活潑的鐵和鋅等會(huì )隨銅一起溶解為離子(Zn和Fe)。由于這些離子與銅離子相比不易析出，所以電解時(shí)只要適當調節電位差即可避免這些離子在陰極上析出。比銅不活潑的雜質(zhì)如金和銀等沉積在電解槽的底部。 這樣生產(chǎn)出來(lái)的銅板，稱(chēng)為“電解銅”，質(zhì)量*，可以用來(lái)制作電氣產(chǎn)品。
銅的冶煉方法可分為兩類(lèi)：火法冶金和濕法冶金。世界上精銅產(chǎn)量的85%以上是用火法冶金從硫化銅精礦和再生銅中回收的，濕法冶金生產(chǎn)的精銅只占15%左右。
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火法煉銅的方法很多，主要有：鼓風(fēng)爐熔煉、反射爐熔煉、閃速熔煉、電爐熔煉等。從以上煉銅的工藝流程圖看出：硫化銅精礦（含銅量為13%－30%）可以采用幾種不同的冶金方法進(jìn)行熔煉，得到冰銅，再經(jīng)過(guò)轉爐吹煉得到含銅大于97.5%的粗銅，因粗銅的質(zhì)量仍滿(mǎn)足不了工業(yè)用銅的要求，必須精煉后得到的精銅要求含銅99.95%以上。在硫化銅精礦冶煉的過(guò)程中同時(shí)還可以回收硫、金、銀、銻、鉍、鎳、硒等有價(jià)元素
在中國，從銅精礦中提取金屬銅，主要采用火法冶金的方法，比較先進(jìn)的就是閃速熔煉，其產(chǎn)量占全國產(chǎn)銅量的30%以上。由于能耗低，規模大，能有效控制環(huán)境污染等優(yōu)點(diǎn)。這一冶煉技術(shù)正在煉銅工業(yè)上得到日益發(fā)展。閃速熔煉根據不同爐型的工作原理可分為兩種類(lèi)型：Outokumpu閃速熔煉、InCo閃速熔煉。
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濕法冶金在許多情況下與火法相配合的。其過(guò)程的主要化學(xué)反應是在水溶液中進(jìn)行的。銅（鋅）礦物預先通過(guò)氧化或硫酸焙燒，轉變可溶狀態(tài)，然后再進(jìn)行浸出、凈化電積、以提取電解銅。通常有RLE法、常壓氨浸出法（阿比特法）、高壓氨浸出法、細菌浸出法等。從焙燒→浸出→凈化→電積，簡(jiǎn)稱(chēng)RLE法。其生產(chǎn)流程，濕法冶金主要適用從低品位氧化礦、廢礦堆及浮選尾礦中提取金屬銅。
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